自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，然后复合PE，铜仁自封袋，但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，自封袋厂家，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果先进行PE与VM-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象，自封袋生产厂家，复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。
自封袋生产中涂层是为了增强铝膜与薄膜之间的粘接强度，涂层的好坏也将影响镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜主要应用于有煮沸要求或有一定耐介质性要求的产品包装上。镀铝层“转移”大部分都是发生在没有涂层的镀铝膜复合上.因此除了镀铝膜本身的质量因素影响外.还有胶黏剂、内层材料、加工工艺等都会对镀铝膜是否转移产生影响。镀铝膜本身质量是解决镀铝膜转移的前提条件，若镀铝膜本身质量较差，自封袋批发，那么无论什么样的复合工艺和胶黏剂都是无能为力的。选用专用胶黏剂选用合适镀铝膜专用的胶黏剂。增加胶黏剂的柔软性在配胶时.适当减少异氰酸酯组分的用量，使两组分的交联反应程度有所降低从而减少胶膜的脆性使其保持良好的柔韧性和伸展性有利于控制镀铝层的转移。
自封袋生产中观察固化情况，如果确实是胶黏剂本身质量引起，则更换质节稳定、可靠的胶黏剂。胶黏剂内混入水分或大里溶剂胶黏剂内混入水分或大量溶剂从本质上来说也是胶黏剂失效.分析使用过程中有无混入水分或溶剂的叫能，如发现有这种潜在的可能，则排除这此可能因素后再进行复合。剥离强度低，复合薄膜出现剥离强度低的现象.引起的因素较多.主要与胶黏剂的种类、胶黏剂的配胶比例及棍合均匀度、涂布均匀度、上胶量、复合基材的表而张力、基材的添加剂以及熟化程度等几个方面因素有关。胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮121摄氏度或135摄氏度杀菌的.就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂。
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