自封袋塑料软包装印刷行业的发展正呈现出如下一些状况。大中型规模的包装凹印企业正逐步取代溶剂墨时代小型企业占主流的状况。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化，大幅面软包装凹印机的数量不断增加，凹印机功能配置越来越强，相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用;为满足个性化需求而从收、放卷到印、复连线加工各工位都将被模块化。其中令人瞩目的如凹印小推车或凹印与柔印版互换小推车的采用、凹印机组独立驱动技术以及电子轴传动技术等，将带来凹印机的全面升级换代，专用于塑料水基墨凹版印刷之凹印机的制造和应用也正提上议事日程。由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业也相应会更加关注印刷车间的环境;环保型水基墨正逐渐受到关注，封闭式刮墨刀系统及适应水基墨的凹印机将逐渐被采用并推广。
在自封袋生产中 ，使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当，由于光干涉的结果薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展，自封袋订做，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料，利用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布，贵州自封袋，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点
复合自封袋工艺采用传统的挤出复合工艺。使用聚乙烯熔融料作为层间胶黏豁剂。工艺流程如下。ROPP薄膜I"E熔融挤出只层共挤出CPP薄膜挤出复合型BOPP/PE三层共挤出CPP的性能列出了挤出复合型BOPP/PE/三层共挤出CPP的热封强度及层间黏合强度，由表中的数据可以看出，其热封强度及层间黏合强度已达到了接近于干法复合薄膜的水平，自封袋定制，可用于对载离强度要求不甚高的普通食品等商品的包装。除此以外，也可采用挤出复合方法将制得的三层共挤出C"PP薄膜与BOPP/PET镀铝膜复合，制得BOPP/PET镀铝/PE/三层共挤出CPP型多层复合薄膜等。
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