自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，该法实际效能如何，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ，其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，贵阳自封袋，形成更多层的多层料流(3× 5= 15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
自封袋生产中其回收再生比较困难，焚烧时会产生HCI甚至二嗯英之类的强致癌物质.环保性能较差。热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜，在聚丙烯中配人由碳酸钙之类的无机粒状填料制造的特种母料制得坯膜然后对该坯膜进行拉伸处理，自封袋厂家，使聚丙烯和填料粒子之间产生空隙，依靠在空隙界而所产生的光线的反射作用而使薄膜呈现珠光样外观，自封袋订做，该技术已为业内人士所熟知聚丙烯中配入无机填料经拉伸处理制造的单层薄膜，可以实现美丽珠光状外观，然而单层珠光薄膜不具备热封性能，应用方面受到极人限制，而且在拉伸制膜过程中可能产生部分填料粒子从薄膜表面掉下的问题给制膜过程及后续加工带来极大的麻烦使用共挤出的方法时在中间层主层采用强度较高、价格较低的均聚丙烯为原料。
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