自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出，由此要优化、解决这些问题，以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提，自封袋订做，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，并节约用墨。烘干温度以50~60摄氏度 为宜，而 且风量要大，出风角度要调整好，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，自封袋厂家，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，黔西南自封袋，只能用专用洗版液润湿清洗。
自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，该法实际效能如何，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，从以下几个方面可以说明。从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，以白墨为例 ，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。
在自封袋生产中但当这些因素固定后，对凹版辊上胶来说，还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。刮刀的压力小甚至压不紧，或有机械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多而橡胶压辊很软弹性很好，而且压力很大，则上胶量也少这一点可从橡胶重压下挤人凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少的形象夸张的图解得到说明。对干法复合来说，上胶均匀与否是保证质量统?的根本手段.如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械杂质夹在版辊与刀面之间，甚至左右两边的压力不相同，都会造成上胶不均匀，Zui后使复合物的剥离强度不均匀在极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的解决办法相同。
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