自封袋生产中多层共挤出复合是能够直接从热塑性翅料粒子生产复合薄膜的成型加工工艺.相对于其他塑料复合薄膜的成型工艺，它的生产工艺路线短.节约材料、能源及人力资源，生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺，同时它属于清洁化生产工艺，环境适应性特佳。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，自封袋批发，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。如此多的优点使得多层共挤出复合上工艺特别为业界同仁高度关注.近年来.人们在多层共挤出方面做了大量的工作，在没备、工艺及新品开发中，自封袋生产厂家，都取得了卓有成效的成绩，对塑料软包装材料，实现由高能耗、高污染的生产模式。
自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，自封袋订制，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，贵阳自封袋，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET，PA，A1箔、CPP等基膜复合在一起。
自封袋生产中而黏度太低则会影响其粘接性能特别是对含蒸镀金属的塑料薄膜或金属箔。双组分无溶剂黏合剂，可以通过改变不同的配力及工艺条件，满足耐寒、耐油、耐热、阻气、耐磨等各种性能上的要求双组分无溶剂黏合剂一般可以分为四个档次:普通型、水煮型、高温121摄氏度蒸煮型和铝塑高温135摄氏度蒸煮型。对于特殊需要的复合薄膜如高温蒸煮用，可适当加大涂布量。双组分无溶剂聚氨酯醋复合薄膜用胶黏剂，是由两组聚氨酯预聚体组成的.在使用时将两个组分均匀混合在起.靠相互的反应形成大分子而达到交联固化双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂化学结构式如下。主组分一般为聚异氰酸酯预聚物一般含有基团。使用时两组分按定比例混合在薄膜复合好之后，黏合剂通过交联反应而成为大分子化合物，达到固化的目的
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