自封袋生产中造成这种现象常是配方设计不合理、油墨黏度过低或颜料密度过大 、分散不良所致，可通过调整配方设计来解决 ;使用过程中兑稀过度也会产生这一现象，这时可往墨斗中添加新墨进行调整。事实上即使设计合理的水基墨在储存中也会存在程度不同的分层，通过搅拌一般即可消除。塑料凹版水基墨的光泽度光泽度是指印刷墨层在固定光源照射下，从某一角度反射光线的能力。墨层的光泽度对印刷品的外观有很大影响，光泽度好，色彩鲜艳，贵阳自封袋，能够显著提升印刷品档次。光泽度差，自封袋批发，色泽比较暗淡，给人一种陈 旧、抑郁的感觉，就会大大降低产品的宣传效果。
在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好.甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP. BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，自封袋定制，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。
自封袋生产中使BOPP和CPP薄膜乳合，制取BOPP/YE/CPP复合薄膜，但CPP和PE之问的豁合力十分有限，制得的复合薄膜的性能低下。为改善CPP和PE之间的黏合性，人们开发了二层共挤出CPP薄膜.并以此为基础，利用挤出复合工艺制得户胜能优良的BOPP/PE/CPP薄膜，基本情况如下。三层共挤出CPP薄膜的生产工艺与设备，自封袋生产厂家，三层共挤出CYP薄膜的生产工艺采用由Y台挤出机供料的流延机组。工艺流程如下。由于要制造的是挤出复合专用CPP薄膜，挤出复合的胶黏剂是熔融的聚乙烯，因此与聚乙烯直接接触的CPP的.A层原料的选择至关重要。A层原料的选择主要有两种可供选择的方案:一是采用与聚丙烯有较好相容性的聚乙烯制CPP的A层。
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