设备工作部件在实现自动循环的过程中,需要进行速度额定转换,如钻削加工中从钻头快速前进向钻削加工的转换。四柱液压机速度转换一般要求转换平稳、可靠,不出现前冲现象。常见的快速与慢速转换回路如下:
(1)四柱液压机采用电磁阀和换向阀的速度转换回路,这种速度中回路的速度换接快,行程调节比较灵活,电磁阀可安装在液压站的阀板上,也便于实现自动控制,故应用很广泛。其缺点是平稳性较差。
(2)四柱液压机采用程序阀的速度中回路。在这种回路中,液压设计价格,行程阀的阀口是逐渐关闭或开启的,液压设计厂家,速度的换接比较平稳,比采用电器元件更加可靠。其缺点是行程阀必须安装在运动部件附近,液压设计多少钱,有时管路接的很长,压力损失比较大。因此,这种速度中回路多用于大批量生产的专用液压系统中。
液压机PLC采用欧姆龙控制,输出形式是晶体管,这种形式适合工作频繁的机械中,功能比较强大。此芯片项目为40点T/O型。可实现循环扫描和即时刷新并用。编程语言是梯形图方式。输入12点00000-00011,输出8点01000-01007.采用梯形图编程方式,工艺流程是分步进行,所以按照流程图所需进行编译。
液压机输入、输出控制部分在电路图标出。由于是循环工艺流程,贵阳液压设计,所以在编程中多处加入了延shi的。
液压机中间继电器的触点来控制交流接触器线圈的得电与失电,从而控制大型负载,完成从低压直流到高压交流的过度控制。
液压机旁路节流调速回路没有溢流功率损失只有节流功率损失。
由于液压机液压泵的输出功率随着液压系统工作压力的增减而增减,因此这种回路是一种变压式的调速回路。这种回路只有节流功率损失,没有溢流功率损失,因此旁路节流调速回路的效率高于进口节流调速回路和出口节流调速回路,一般用于功率较大且速度稳定性要求不高的场合。
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