自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ，这种模式是将水性油墨按成分拆开购买，也就是向油墨生产厂只购买色浆，另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大，树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ，成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式，食品自封袋，减 少了运费 ，减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ，单
价在 25元 每千克左右 ，再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ，实 际单价在 17.5元每千克左右。应用这种位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ，还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。
在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜，贵州自封袋，其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，形成更多层的多层料流 (3× 5=15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
在自封袋生产中在传触压力作用下就能产生粘接作用但这种胶不宜在食品、药.结包装上使用.只可做工业品材料包装袋。复合时的压力要适中，太大时基材有被压延变形的可能，自封袋批发，太小了又可能会出现贴合不够紧密，牢度不好.甚至出现小气泡等故障，这些都要注意调整。还有一个问题就是第二基材进人复合辊时的位置和角度。例如，铝箔与PET或BOPP. BOPA、.PT等复合时，基材PET涂胶干燥后进人复合辊时，除厂有舒张展平辊让它不皱之外，它与橡胶压辊或复合钢辊有一定的包角。铝箔则不必经任何托辊或展平辊就可直接进人钢辊和橡胶压辊的共同切线方向.这样就不致使铝箔发皱，不然很难保证复合物的平整性。当然，自封袋生产厂家，若设备精密度高，运转十分平稳.经过托辊也是可以的，原则是不能让铝箔起皱。
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